第一：在儲罐選型上盡量選用工廠定型產品或繪制小 樣圖供訂貨用。對于原料藥工廠地上立式儲罐而言， 通常在儲罐罐底zui低點處設置出料口。在儲罐側下 方設置測溫口，測溫口傾斜向下，儲罐上溫度測量元 件的插入深度不宜大于 400 mm[4]，一般插入罐內深 度約 300 mm 即可。考慮到溫度儀表需要周期性校驗， 儲罐測溫口宜采用測溫套管形式，這樣更換溫度儀表 時就不會影響溶劑的儲存，且杜絕了所存介質對溫度 探頭的腐蝕。儲罐側面上下位置應有磁翻板液位計接 口，并留有閥門，便于更換磁翻板液位計。

 

第二：例如，側置磁翻板式液位計，其與容器之間通過側凸緣連接，使磁翻板液位計內的變化與容器內的變化實際相符。液體計腔體內的浮柱與液體計腔體外的磁翻板，以及相應的一套磁系統。圓柱浮子通過磁場作用于翻盤中的翻珠和開關中的磁性元件，使液面傳遞。

 

閥體與閥瓣配合使用，以控制輸送介質。氣門關閉后，氣門進氣端與出氣端的壓力不同，會產生壓差，在氣門開啟瞬間，壓差的存在會引起介質通過氣門時，對氣門部件和管道的瞬間沖擊，引起氣門振動，并伴隨噪音產生。震動會影響閥門及其連接管道的密封性和使用壽命，也會影響其它檢測用設備。對于一些特殊高壓工況，尤其是高壓管道系統中使用的閥門，其振動異常劇烈，無法滿足運行平穩、振動幅度小、噪聲低的要求。

 

第三：原料藥工廠罐區自控設計主要針對四大參數：液位，流速，壓力，溫度。目前罐區儲罐常用的液位測量儀表有：差壓式液位計、磁翻板液位計、雷達液位計等，罐區液位儀表要求高精度、多功能、高度自動化，對于黏度大、腐蝕性的介質，應盡量避免采用接觸式的液位計，對于易揮發的介質則盡量避免采用雷達液位計等波傳輸類的液位計。另外，其他常用的帶遠傳功能的測量儀表有：質量流量計、熱電阻溫度傳感器、壓力傳感器等。考慮到原料藥工廠罐區通常為常溫常壓儲罐，故其中zui重要的自控參數是儲罐液位和管道流速控制。原料藥工廠罐區安全風險較大的自控偏差事故有：因液位過高而發生溢罐事故，因液位過低而發生打空燒泵事故，因管道內溶劑流速過快產生靜電安全隱患。原料藥工廠罐區自控設計應注重合法合規、安全實用，經濟合理、技術成熟，確保人身安全、減少財產損失。